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感光胶厂家对于客户们的反馈需要及时作出整理并总结
来源: 点击数:50次 更新时间:2018/11/1 10:59:58

     感光胶厂家对于客户们的反馈需要及时作出整理并总结,我们就最近感光胶用户经常碰到的问题,做个统一的回答:
 
  一、印刷后感光膜产生气泡或针孔的情况。可能导致的因素有四个,分别是:
 
  ①丝网因素:没有脱脂或除油不干净,没有清洁版面;②印刷问题:刮印速度太快,刮刀不锐利;③基板问题:表面太脏;④油墨问题:油墨粘度太高,稀释剂使用不当,油墨有问题与供应商联系。
 
  二、无法显影,去膜难的问题,可能导致的因素有两个,分别是:
 
  ①烘烤问题:温度太高;时间太长;烘箱故障;②油墨问题:稀释比例不当;油墨过期。
 
   三、显影不彻底有余胶。导致这个问题的原因有:
 
  ①预烘问题:预烘温度太高,预烘时间太长;预烘后放置时间太长;②曝光问题:曝光时间太长,造成网点之间粘连;底片有缺陷;③显影问题:显影液浓度不够,使用时间太长;显影温度太低;压力不够;④油墨问题:产品过期,印刷后未烘,放置时间太长。
 
  四、显影图象容易被破坏或感光胶膜有漏底现象。导致这个问题的原因,可能如下:
 
  ①预烘问题:温度太低,少量液剂残留;时间不够,印刷墨层太厚;②烘箱问题:无鼓风,导致烘箱内温度不均匀,局部烘烤过头,局部不足;③曝光问题:曝光量太小,曝光不完全;④磨刷机问题:水质污染,造成油脂污染版面。
 
  五、表面有粘底片或压痕。可能导致这个问题的原因如下:
 
  ①预烘问题:温度太低;时间不够。烘箱无鼓风;②曝光问题:曝光时间太久,产生的热量使得温度太高;曝光机冷却系统出毛病;真空压力太大。
 
  六、耐蚀刻性能差,这种问题的原因是由:①固化膜厚度不够;②感光时间不够; ③感光油墨耐蚀性能差,调换油墨引起。

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