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在使用脱模液时的注意事项
来源: 点击数:79次 更新时间:2019/8/24 11:09:41

    为什么PVC加工要加PVC热稳定剂?


    PVC—聚氯乙烯,是工业上最具热敏性、极易产生热降解的聚合物之一。

    纯聚氯乙烯树脂对热极为敏感,当加热温度达到90℃以上时就会发生轻微的热分解,当温度达到120℃后,释放出HCl气体,如果不抑制HCl的产生,分解又会进一步加剧,即发生明显的热分解反应,使聚氯乙烯树脂颜色逐渐加深。而PVC塑料只有在160℃以上才能加工成型,实践证明,添加PVC热稳定剂是提高聚氯乙烯热稳定性的有效方法,所以PVC加工成型一定要添加PVC热稳定剂。


    选择脱膜剂时需考虑的因素包括:


    模具材料/基质


    模塑材料


    加工条件:


    温度


    线速度 / 周期时间


    压力


    特种模塑工艺,如注射成型、高压、重力罐装、压缩等


    加工变量波动


    模具的几何形状


    模具成型后加工工艺(粘接、喷涂)


    预期性能水平与生产率(合格脱膜次数或一段时间内合格脱膜件数量)


    目前存在的工艺问题(模腔充料难题、焊接、与脱膜相关的废品率、加工条件波动等)


    模具维护预期(模具清洁频率)


    成品表面要求(光泽度、耐划伤性等)


    涂敷方法:


    健康、安全及环境(HSE)要求


    脱模剂使用的注意


    由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:


    1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化;


    2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果。


    3、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。


    通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。


    1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少。


    2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。


    3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。


    4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最佳的脱模效果。

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